襄阳市诺立信电线电缆有限公司
 
 
 
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电线电缆生产线项目竣工环境;ぱ槭占嗖獗ǜ姹
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2019-7-28 阅读:230次 【字体:

 


电线电缆生产线项目竣工环境;ぱ槭占嗖獗ǜ姹

 

 

 

 

 

建设单位:襄阳市诺立信电线电缆有限公司
编制单位:襄阳市诺立信电线电缆有限公司

二〇一九年六月

 

建设单位法人代表:   林伟波           (签字)
项  目  负 责 人:   林文伟
填     表     人:   陈 生

 

 

 

 

 

建设单位:襄阳市诺立信电线电缆有限公司(盖章)             
电话:15072277443
传真:0710-3601268
邮编:441000                                           
地址:襄阳市樊城区张桥居委会张营村             
 
目  录
表一  项目基本情况及验收依据 1
表二  工程建设情况、主要生产工艺及产污分析 6
表三  主要污染处理措施 12
表四  监测方案、质量控制和质量保证 16
表五  监测工况、监测结果及分析 21
表六  环境管理检查 27
表七  验收监测结论及建议 30
附图:
附图1、项目地理位置图;
附图2、项目外环境关系图;
附图3、项目平面布置;
附图4、厂区雨污分流管网图。
附件:
附件1、襄环评(2013)46号《关于电线电缆生产线项目环境影响评价报告表的批复》(襄阳市环境;ぞ2017年10月26日);
附件2、项目规划条件及红线图;
附件3、项目环境;す芾碇贫;
附件4、验收期间产品入库统计结果表及原始单据;
附件5、验收期间原料入库统计结果表及原始单据;
附件6、验收期间水电缴费单据及变动情况说明;
附件7、实际建设平面布置变动情况说明;
附件8、检测报告(鄂博测(检)字[2019]第050号);
附件9、企业验收情况说明;
附件10、验收组名单、参会人员名单及验收意见;
附表:
附表1、建设项目工程竣工环境;ぁ叭薄毖槭盏羌潜。
 
前言
1、项目简介
襄阳市诺立信电线电缆有限公司投资22000万元,在襄阳市樊城区张桥村建设电线电缆生产线项目,包括2条电线类生产线(单芯安装生产线1条、护套安装生产线1条)和2条电缆类生产线(中压电力电缆生产线1条、高压电力电缆生产线1条),共4条生产线。其设计规模为电线类:ZR-BV单芯安装线200t/a、NHZR-BV单芯安装线200 t/a、ZR-VV护套安装线150t/a、NHZR-VV护套安装线150t/a;电缆类:NHYJV高压电缆300t/a、NHYJV中压电缆200t/a。
该项目于2013年6月由襄樊万瑞环保有限公司完成了《电线电缆生产线项目环境影响报告表》的编制,并于2013年6月20日通过襄阳市环境;ぞ值纳笈,审批文号为襄环评(2013)46号。该项目于2014年3月开工建设,2015年3月建成并试运行,本次进行环保设施竣工自主验收。
2、任务由来
目前襄阳市诺立信电线电缆有限公司《电线电缆生产线项目》已经建设完成,各项生产设备运转正常,具备了年产ZR-BV单芯安装线200吨、NHZR-BV单芯安装线200吨、ZR-VV护套安装线150吨、NHZR-VV护套安装线150吨的能力;年产NHYJV高压电缆300吨、NHYJV中压电缆200吨的能力;需要配套建设的环境;ど枋┮惨呀ǔ,且运行稳定。
根据国务院关于修改《建设项目环境;す芾硖趵返木龆(国务院令第682号),以及环保部国环规环评(2017)4号文《建设项目竣工环境;ぱ槭赵菪邪旆ā返南喙毓娑ê鸵,本次验收以建设单位——襄阳市诺立信电线电缆有限公司为主体,于2018年9月成立验收工作组,对其电线电缆生产线项目进行自主竣工环保验收。受襄阳市诺立信电线电缆有限公司委托,湖北博测检测技术有限公司于2019年3月2日~4日对该项目进行了现场监测。验收工作组进行了资料核查和现场勘察,核实了有关文件和技术资料,察看了污染治理设施及有关的环保措施的情况,并对生产设施运行状况进行核查,认为电线电缆生产线项目的生产能力达到设计规模,生产工艺无重大变更,项目主体工程及与之配套建设的环保设施运行正常,满足验收条件。
验收工作组根据验收监测方案确定的工作内容,对该项目环保设施的建设、管理、运行效果和污染物排放情况进行了全面的监测和检查。根据监测结果及现场管理检查情况,编制了《电线电缆生产线项目竣工环境;ぱ槭占嗖獗ǜ妗,作为项目竣工环境;ぱ槭盏囊谰。
 
表一  项目基本情况及验收依据
建设项目名称 电线电缆生产线项目
建设单位名称 襄阳市诺立信电线电缆有限公司
建设项目性质 新建 R         改扩建         技改         迁建
建设地点 襄阳市樊城区张桥村
主要产品名称 电线、电缆
设计生产能力 电线类产品:ZR-BV单芯安装线200t/a、NHZR-BV单芯安装线200 t/a、ZR-VV护套安装线150t/a、NHZR-VV护套安装线150t/a;
电缆类产品:NHYJV高压电缆300t/a、NHYJV中压电缆200t/a
实际生产能力 电线产品:ZR-BV单芯安装线200t/a、NHZR-BV单芯安装线200 t/a、ZR-VV护套安装线150t/a、NHZR-VV护套安装线150t/a;
电缆类产品:NHYJV高压电缆300t/a、NHYJV中压电缆200t/a
建设项目环评时间 2013.6 开工建设实际 2014.3
调试时间 2015.3 验收现场监测时间 2019年3月2~4日
环评报告表
审批部门 襄阳市环境;ぞ 环评报告表
编制单位 襄樊万瑞环保有限公司
环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 /
投资总概算 20000万元 环保投资总概算 41万元 比例 0.205%
实际总概算 20000万元 环保投资 51万元 比例 0.255%
一、验收范围
本次验收范围为电线电缆生产线项目及其配套环保设施的“三同时”验收,包括对电线类:ZR-BV单芯安装线、NHZR-BV单芯安装线、ZR-VV护套安装线、NHZR-VV护套安装线,以及电缆类:NHYJV高压电缆、NHYJV中压电缆的主体工程及其配套环保设施进行调查分析。根据企业规划,临时建筑物机修车间和食堂属二期工程,因此,本次验收范围不包括临时机修车间和临时食堂等临时建筑。
二、验收依据
1、国务院关于修改《建设项目环境;す芾硖趵返木龆,国务院令第682号,2017年10月;
2、《关于发布<建设项目竣工环境;ぱ槭赵菪邪旆>的公告》(国环规环评[2017]4号) 环保部2017年11月;
3、《关于印发<建设项目竣工环境;ぱ槭障殖〖觳榧吧蟛橐>的通知》(环办〔2015〕113号)国家环境;げ,2015年;
4、《关于发布<建设项目竣工环境;ぱ槭占际踔改 污染影响类>的公告》(公告2018年第9号)国家生态环境部,2018年;
5、襄樊万瑞环保有限公司《电线电缆生产线项目环境影响报告表》(报批),2013年6月;
6、襄阳市环境;ぞ帧豆赜谙逖羰信盗⑿诺缦叩缋掠邢薰镜缦叩缋律呦钅炕肪秤跋毂ǜ姹淼呐础(襄环评(2013)46号),2013年6月20日。
三、验收执行标准
(1)废水
根据项目环境影响报告表和襄阳市环境;ぞ侄愿孟钅康呐,厂区废水总排放口应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。标准值见表1-1。
表1-1       污水综合排放标准
污染因子 标准值(mg/L,pH值除外)
pH 6~9
COD 500
SS 400
氨氮 /
(2)废气
根据项目环境影响报告表和襄阳市环境;ぞ侄愿孟钅康呐,项目挤出机出口处产生的有组织排放非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求,无组织排放非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求,标准值见表1-2。
表1-2     大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)
污染因子 最高允许排放浓度(mg/m3) 无组织排放浓度限值mg/m3
非甲烷总烃 120 4.0

(3)噪声
根据项目环境影响报告表和襄阳市环境;ぞ侄愿孟钅康呐,本项目噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准,标准值见表1-3。
表1-3      工业企业厂界环境噪声排放标准
污染因子 昼间 夜间 执行标准
等效连续声级Leq[dB(A)] 60 50 (GB12348-2008) 2类
四、项目总量控制指标
该项目无生产工艺废水,产生的生产车间保洁废水和生活污水经标准化粪池处理后排入市政污水管网,输送至鱼梁洲污水处理厂进行深度处理,其COD、氨氮不在建议指标内。
项目废气为挤塑废气,污染物为非甲烷总烃,根据原环评报告,非甲烷总烃总量为52.51kg/a。
 
表二  工程建设情况、主要生产工艺及产污分析
一、项目概况
1、建设地点
项目位于襄阳市樊城区张桥村,东临襄阳世阳电机有限公司,南临张桥街,西临正在修建的产业大道,北侧相邻区域为高压线走廊,规划为绿地,最近的环境敏感点为距南侧厂界230m处的张桥村居民。经调查核实,项目建设地点未发生变更,与环评一致。
项目地理位置见图2-1.1,周边环境情况见图2-1.2。
 
图2-1.1  项目地理位置图
 
                                                 图2-1.2  项目周边环境示意图
2、项目产品方案及规模
表2-1    产品方案及规模对照表
序号 生产线 产品名称 产能设计规模(t/a) 实际生产规模(t/a)
1.  电缆类 高压电力电缆生产线1条 NHYJV高压电力电缆 300 300
2.   中压电力电缆生产线1条 NHYJV中压电力电缆 200 200
3.  电线类 单芯安装线生产线1条 ZR-BV单芯安装线 200 200
   NHZR-BV单芯安装线 200 200
4.   护套安装线生产线1条 ZR-VV护套安装线 150 150
   NHZR-VV护套安装线 150 150
3、项目主要生产设备
表2-2      主要生产设备对照表
序号 名称 环评确认数量(台/套) 实际建设内容(台/套) 是否符合
1.  绞盘机 6 6 是
2.  挤出机 4 4 是
3.  二芯对绞机 4 4 是
4.  三芯对绞机 3 3 是
5.  铜带屏蔽机(绕包耐火带) 3 3 是
6.  复绕机 5 5 是
7.  交联机组 2 2 是
8.  铜大拉 3 3 是
9.  铝大拉 2 2 是
10.  中拉机 6 6 是
11.  小拉机 6 6 是
12.  束丝机 12 12 是
13.  软化罐 2 2 是
14.  成缆机 5 5 是
15.  盘框绞机 4 4 是
16.  型管绞机 4 4 是
17.  盘叉绞机 4 4 是
18.  盘笼绞机 2 2 是
19.  电加热蒸汽锅炉 / 1 电加热,工艺运行温度80℃,年有效运行时间220小时,位于临时机修间内
20.  合计 77 78 是

4、项目总平面布置
根据工程设计,1#车间布置在地块北侧、2#车间布置在地块中间区域、3#车间布置在地块东侧;综合楼及办公楼布置在地块西侧。办公区和生产车间由道路和绿化带隔开,形成相对独立、互不干扰的空间,详见下图。
 
图2-2.1      项目总平面布置图
实际建设中1号、2号、3号车间合并建设、面积减少,呈现开口向左的“凹”字形状,并由2层改为1层,综合楼由东南角南北向布置,调整成沿南厂界东西向布置,层数由15层按需要调整到4层。
本次验收范围包括生产车间项目实际建设卫星图见下图。
 
图2-2.2      项目总平面布置图
5、项目工程内容建设情况
该项目主要建设内容为新建单芯安装线生产线、护套安装生产线、中压电力电缆生产线、高压电力电缆生产线及辅助设备、设施;新建配套的公用设施工程;新建办公设施;新建废气、废水、噪声防治、固废堆场等设施。项目工程见表2-3。
表2-3      项目工程一览表
类别 项目名称 设计建设内容 实际建设内容
主体
工程 生产车间 1号生产车间,包括单芯安装线生产线1条、护套安装生产线1条;
2号建设中压电力电缆生产线1条;3号生产车间建设高压电力电缆生产线1条;总建筑面积31356平方米 1号、2号、3号车间合并建设、面积减少,呈现开口向左的“凹”字形状,包括单芯安装线生产线1条、护套安装生产线1条、中压电力电缆生产线1条、高压电力电缆生产线1条;总建筑面积12460.65平方米
辅助工程 拉丝液循环池 原环评要求拉丝润滑水、挤塑冷却水循环回用,定期补充损耗水 建设拉丝液循环池两座,分别位于车间南北两侧,有效容积分别为100m3、100m3;每台挤塑机配套建设一个容积为21 m3的地埋式循环冷却水池,共4个;
公用
工程 供水 接城市给水管网 已建成,与环评一致
 排水 采取“雨、污分流制”,废水经标准化粪池处理后排入市政污水管网,然后汇入鱼梁洲污水处理厂达标处理,终排汉江。 已建成,与环评一致
 供电 接入襄阳城市电网,厂区建设变配电室,配置干式变压器,提供380/220V低压电源,项目年用电量约500万kWh。 已建成,与环评一致
 绿化 厂界、道路及厂房四周进行绿化,绿化面积2000m2,绿化率约5% 绿化面积552m2,绿化率约1.38%
环保 废水 产生的车间保洁废水和办公生活污水采用标准化粪池处理后经市政污水管网收集至鱼梁洲污水处理厂进行深度处理,达标排放至汉江。 已建成,与环评一致
 废气 1号、2号、3号车间分别设置集气罩及15米高排气筒 1号、2号、3号车间合建,共设置4根15米高排气筒
 噪声 全部设备布置在厂房内,采用低噪设备,高噪声设备加装减震垫,加强厂区绿化 已建成,与环评一致
 固废 生活垃圾集中收集,由环卫部门统一清运,废包装材料出售再利用 已建成,与环评一致
 环保投资 设计总投资20000万元,环保投资41万元,占总投资的0.205%     实际总投资20000万元,环保投资51万元,占总投资的0.255%
办公生活设施 办公楼 建筑面积2472m2,为6层建筑 位置北移,建筑面积4639.54m2,为6层建筑
 综合楼 建筑面积6168m2,为15层建筑 位置东移、朝向变化、层数降低,现为仓库,建筑面积20703.67m2,为4层建筑
.

6、劳动定员和作业制度
本项目定员250人。按全年330个工作日,每天一班8小时制。
7、主要原辅材料及能源消耗
项目建成后的主要原辅材料及能源使用情况见表2-5。
表2-5     主要原辅材料及动力消耗
序号 名称 设计年用量(t/a) 实际年用量(t/a)
一、生产原料
1 铜丝 500 397.1
2 铝丝 526 414.7
二、生产辅料
1 聚乙烯(高密) 70 80.3
2 阻燃聚氯乙烯 80 88
3 耐火带 24 18.7
4 皂化液 2.5 2.5
 润滑油 0.12 0.12
三、能源
1 电 500万度 123.67万度
2 新鲜水 3900m3/a 3600m3/a
注:根据建设单位用水情况说明可知, 3月份由于厂内施工用水,导致用水量增加,详见附件6。

8、厂区平面布置及周边环境
经现场调查比对,该项目建设地点未发生变化,周边环境也与环评一致。
原总平面布置中3座车间为“一横两竖”分开建设布局,经调查,建设方根据生产需要对厂区平面布置进行了按需调整,实际建设中1号、2号、3号车间合并建设、面积减少,呈现开口向左的“凹”字形状,并由2层改为1层,综合楼由东南角南北向布置,调整成沿南厂界东西向布置,层数由15层按需要调整到4层。
二、主要生产工艺及产污节点
拟建项目主要产品为电线、电缆,均为特种电线,其中电线有ZRBV单芯安装线(阻燃电线)、NHZR-BV单芯安装线(耐火、阻燃电线)、ZRVV护套安装线(阻燃线)、 NHZR-VV护套安装线(耐火、阻燃电线);电缆有 NHYJV高压电力电缆(耐火电缆)、NHYJ中压电力电缆(耐火电缆),上述产品其生产工艺基本一致,均是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线退火电缆产品,各种不同产品通过使用不同原材料配比生产;主要工序有:拉丝绞制、挤塑、成缆、挤制护套,其生产工艺流程及产排污见图2-3。
 
三、主要污染物分析
(1)废水
项目无生产工艺废水,与生产相关废水为车间保洁废水,主要污染物为COD、SS等;生活污水主要来源于车间、办公区域,主要污染物为COD、SS、NH3-N等。
(2)废气
项目生产过程中主要废气污染源为挤出注塑绝缘层工序,污染物为非甲烷总烃。
(3)噪声
本项目噪声源主要为拉丝机、对绞机等设备,其噪声范围为75~83dB(A),但其均安装在车间内,主要采用减振、利用车间厂房自然屏蔽等降噪措施。
(4)固废
本项目产生的固体废物主要有废包装材料和生活垃圾,均为一般固废。废包装材料年产生量约5t/a,生活垃圾年产生量15 t/a。
四、项目工程建设变更情况
项目建设变动包括生产车间及生产线布置情况、办公楼、综合楼、环保设施和环保投资等,详见表2-6。
表2-6                                  项目实际建设情况变更分析
序号 环评设计 实际建设 变更分析
1.  共建设3座生产车间,其中1号生产车间内置单芯安装线生产线1条、护套安装生产线1条;2号车间内置中压电力电缆生产线1条;3号生产车间内置高压电力电缆生产线1条;总建筑面积31356平方米 建设生产车间1座,1号、2号、3号车间合并建设、面积减少,呈现开口向左的“凹”字形状,包括单芯安装线生产线1条、护套安装生产线1条、中压电力电缆生产线1条、高压电力电缆生产线1条;总建筑面积12460.65平方米 建设单位从工艺布局流畅要求以及节约资源角度出发调整车间布局,但总产能不变,不属重大变更
2.  办公楼建筑面积2472m2,为6层建筑; 位置北移,建筑面积4639.54m2,为6层建筑 不涉及项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施等,不属重大变更
3.  综合楼建筑面积6168m2,为15层建筑 位置东移、朝向变化、层数降低,现为仓库,建筑面积20703.67m2,为4层建筑 不涉及项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施等,不属重大变更
4.  / 增加1套电加热设备 少量特种产品加热以增强绝缘层机械强度,该类产品量少,采用电加热,工艺温度低,仅80℃,年有效运行时间短(220h/a),不会产生环境污染,不属于重大变更
5.  共设置3套集气抽排放系统、3根15m高排气筒,1号、2号、3号车间分别设置1套集气抽排放系统及1根15米高排气筒 1号、2号、3号车间合建,共设置4套集气抽排放系统、4根15m高排气筒 原1号车间设计2条生产线共用1根排气筒,集气管道连接较长,实际建设难以集中共用,现各用1根排气筒,总量未增加,不属于重大变更
6.  设计总投资20000万元,环保投资41万元,占总投资的0.205% 实际总投资20000万元,环保投资51万元,占总投资的0.255% 新增1套集气抽排放系统费用,不属于重大变更
根据国务院《建设项目环境;す芾硖趵罚2017年7月16日修订),以及《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔2015〕52号):“根据《环境影响评价法》和《建设项目环境;す芾硖趵酚泄毓娑,建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境;ご胧┪甯鲆蛩刂械囊幌罨蛞幌钜陨戏⑸卮蟊涠,且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,界定为重大变动!
通过现场调查比对,项目性质、规模、地点、生产工艺未发生变化,环境;ご胧┓⑸浠,挤塑废气集气抽排放系统由3套增加到4套,主要原因是原1号车间2条生产线共用1套集气抽排放系统,新车间根据工艺布局流畅要求每条生产线配套1套集气抽排放系统,共4套;同时项目工艺生产原辅材料基本不变,根据核算,挤塑废气非甲烷总烃总排放量为0.036t/a,符合环评批复排放总量(0.053t/a)的要求。
因此,以上建设变动不属于当前环保规定的重大变更。

 


表三  主要污染处理措施
1、废水处理措施
①采取污水处理措施
项目废水为生活污水及保洁废水,生活污水及车间保洁废水进入标准化粪池进行处理,排入市政管网,截流至鱼梁洲污水处理厂进行深度处理排入汉江。
②依托处理设施鱼梁洲污水处理厂简介
鱼梁洲污水处理厂地处鱼梁洲东北角,污水处理能力为30万m3/d,服务范围是樊城,包括樊城区与高新技术开发区。鱼梁洲污水处理厂主要是对预处理后的城市污水进行二级处理,主要是以A2O法(即厌氧—缺氧—好氧活性污泥法)去除污水中污染物。
本项目生活污水及车间保洁废水经标准化粪池处理后排入市政管网,可截流至鱼梁洲污水处理厂进一步处理。

            
厂区雨水收集管网       接市政雨水管网            标准化粪池               按市政污水管网
2、废气处理措施
废气主要产生在挤出机出口处,如不经收集则为无组织排放;在挤出机出口处设置集气罩,经4根15米排气筒排排放,排气筒内径为0.2米。
同时为确保车间环境空气质量,在生产车间四周墙壁上设置通风换气扇,加强车同内通风换气,改善车间内工作环境。

 


                  楼顶排气筒                                                             车间通风换气扇
          
1#集气排气装置             2#集气排气装置             3#集气排气装置                   4#集气排气装置
3、噪声治理措施
该项目噪声源主要为拉丝机、对绞机等设备,其噪声范围为75~83dB(A),均安装在车间内,主要采用减振、利用车间厂房隔声、绿化屏蔽等降噪措施。
      
生产车间                                                                 绿化屏蔽
4、固废处理措施
项目产生的固体废物主要有废包装材料和生活垃圾。废包装材料收集后外售给废品回收公司。生活垃圾在厂区内设置固定地点存放,并交由环卫部门及时清运至填埋场卫生填埋。
       
          室内垃圾收集                      移动式生活垃圾桶
5、排污口规范化建设落实情况
(1)废气
襄阳市诺立信电线电缆有限公司针对公司废气排气筒进行了统一管理,对生产过程中所涉及的排气筒进行编号,对检测采样口按照《湖北省排污口设置与规范化整治管理办法》进行建设,排放口附近树立图形标志牌。
              
1#集气排气装置             2#集气排气装置             3#集气排气装置                   4#集气排气装置
 
                                                            大气采样口
 (2)废水
襄阳市诺立信电线电缆有限公司针对污水处理设施、废水排放口进行了统一管理,对废水排放口《湖北省排污口设置与规范化整治管理办法》进行建设,排放口附近树立图形标志牌。
                      
 
                                                            污水总排放口
 (3)固体废物
襄阳市诺立信电线电缆有限公司针对生产过程中产生的废弃包装材料固定位置进行存放,并标示。
 
固体废物暂存间
 
表四  环评结论及审批部门审批决定
一、环评结论及建议
1、工程环境影响预测结论
(1)环境空气影响分析结论
本项目废气主要来源于注塑绝缘层产生的有机废气,在挤出机出口处设置集气罩,收集后经15米高排气筒排放,其排放浓度、排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。经预测,在组合气象条件下,非甲烷总烃最大地面浓度出现在距离排气筒下风向184m处,浓度为0.0295mg/m3,最大浓度占标率为0.59%,非甲烷总烃浓度远低于美国环保局(EPA)空气质量标准(mg/Nm3)(HC:日平均:20) 。
 (2)水环境影响分析结论
本项目无生产工艺废水排放,产生的生产车间保洁废水和生活污水经标准化粪池处理后排入市政污水管网经鱼梁洲污水处理厂处理后排入汉江,排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求。
 (3)噪声影响分析结论
经预测,项目运营期间,采取必要的噪声防治措施后,设备噪声理论衰减值在车间外10m以外即可符合评价标准昼间要求,经15米衰减后可达到夜间标准要求,且最近敏感点张桥村居民住户距最近的南侧厂界距离为230m,噪声对区域声环境影响较小。
(4)固体废物影响分析结论
本项目产生的固体废物主要有废包装材料和生活垃圾。废包装材料年产生量约为
5t/a,收集后外售给废品回收公司。生活垃圾年产生量15 t/a,分类装袋,集中收集后委托环卫部门定期清运:项目固体废物综合处置、利用率100%,排放量为0。在固体废物的贮存、回收、处理及处置的过程中,做到了防扬散、防流失,并按照国家固体废物污染环境防治法的有关规定,报请地方环境;ぞ峙己笫凳。本项目对固体废物的处理较好地实施了减量化、无害化、资源化,各类固体废物对环境的影响在可控制的范围内。
2、污染防治措施结论
(1)废气污染治理措施结论
挤出废气:该项目挤出废气污染物非甲烷总烃采用集中收集排放,排气筒高度15m。非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准,措施可行。
无组织非甲烷总烃:该项目生产线产生的无组织废气污染物主要为非甲烷总烃等,主要采用加强车间通风,以达到降低污染物在车间局部区域的浓度,减少对职工的健康安全和环境的影响,同时削减无组织排放的污染物对环境的影响。
(2)废水污染治理措施结论
项目产生的生产车间保洁废水和生活污水经标准化粪池处理,污染物排放浓度符合可达到GB8978-1996三级标准要求,治理措施可行。
(3)噪声治理措施:
该项目主要噪声源为拉丝机、对绞机等,最大声压级为83dB(A),主要采用合理布局,利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播,减少对周围环境的影响,具体描述如下:
(1) 尽可能选用低噪声级的设备;
(2) 高噪声设备加装减震垫;
(3) 避免高噪声设备夜间生产;
(4) 全部设备布置在厂房内;
(5) 加强绿化,在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用。
采取以上措施后,该项目运行期间厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准的要求,其治理措施可行。
 (4)固废污染治理措施
按照“无害化、减量化、资源化”原则,合理处置各项固体废弃物。一般工业固废收集后综合利用,职工生活垃圾分类收集处置。固体废物综合处置利用率为100%,排放量为0%。在严格管理、合理处置的前提下,固体废物不会对环境和人群健康产生危害。
3、项目可行性结论
拟建项目位于襄阳市樊城区张桥村(大李沟南侧130米),项目的建设符合国家产业政策、符合襄阳市城市发展规划,项目在落实拟采取的各项污染治理措施和本评价提出的污染防治对策措施情况下,各种污染物排放可达到国家排放标准的要求,评价区域内的环境空气、地表水及声学环境质量可控制在相应的环境质量标准内。只要该公司严格执行“三同时”制度,认真落实本报告提出的各项环保措施和建议,加强环境管理,确保各类污染物达标排放,该项目按拟定设计规模和建设方案进行建设从环保角度而言,是可行的。
表4-1  项目“三同时”制度及环保投资落实情况
项目 主要环保设施建设内容 环评环保投资
(万元) 治理措施内容、型号 实际环保投资
(万元)
废气 1#2套集气装置,1根15m高排气筒;
2#车间1套集气装置,1根15m高排气筒;
3#车间1套集气装置,1根15m高排气筒; 35 每条生产线的挤出废气配套1套集气装置和根15m排气筒,共4套集气装置和4根15m高排气筒 40
   无组织废气车间强制通风等 2
废水 生活污水标准化粪池 3 生活污水配套管网+标准化粪池;
挤出机配套4个各21立方的冷却水池;拉丝液配套2个各100立方的循环池 6
固废 一般固体废物集中存储装置 1 厂区一般工业固废临时堆放场 0.8
 生活垃圾收集桶 1 生活垃圾集中收集桶 0.2
噪声 减振、厂房隔音等 1 采用有效的降噪及绿化措施 1
合计 41 合计 51

二、环评批复要求
1、厂区实行雨污分流制,分别建设雨水管网和污水管网。项目无生产工艺废水,产生的车间保洁废水和生活污水经标准化粪池处理后经市政截污管网入鱼梁洲污水处理厂处理,公司外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。
2、项目废气主要为挤出机出口处产生的有机废气,各车间在产生有机废气的工序设置集气罩,集中收集后通过15米高的排气筒排放,外排废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。同时加强车间通风,改善车间内工作环境。
3、选用低噪声设备,并采用隔声、吸声等治理措施以降低噪声,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。
4、按照“无害化、减量化、资源化”原则,合理处置各类固体废弃物。产生的废包装材料可出售再利用,生活垃圾由环卫部门统一清运。
5、环评批复落实情况详见表4-2。
表4-2  环评批复要求落实情况
序号 环评批复要求 实际建设(落实情况)
1 厂区实行雨污分流制,分别建设雨水管网和污水网。项目无生产工艺废水,产生的车间保洁废水和生活污水经标准化粪池处理后经市政截污管网入鱼梁洲污水处理厂处理,公司外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。 与环评一致
2 项目废气主要为挤出机出口处产生的有机废气。各车间在产生有机废气的工序设置集气罩,集中收集后通过15米高的排气筒排放,外排废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。同时加强车间通风,改善车间内工作环境。 与环评基本一致①
3 选用低噪声设备,并采用隔声、吸声等治理措施降低噪声,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 与环评一致
4 按照“无害化、减量化、资源化”原则,合理处置各类固体废弃物。产生的废包装材料可出售再利用、生活垃圾由环卫部门统一清运 与环评一致
5 做好厂区绿化,厂界四周应建设一定宽度的绿化隔离带,以减轻噪声对周围环境的影响 与环评一致
6 注:原环评各车间1套集气排放系统(1#车间两条生产线共用1套),共3套,实际1#、2#、3#车间合建一起,每条生产线建设1套,共建设4套集气抽排放系统。

三、环境管理制度检查
1、执行国家建设项目环境管理制度的情况
项目执行了环境影响评价制度,项目于2013年6月由襄樊万瑞环保有限公司编制完成了环评报告表,2013年6月20日取得了襄阳市环境;ぞ值幕菲琅(襄环评(2013)46号),经调查,该项目于2014年3开工建设,于2015年3月建成。当前,正在进行建设项目竣工环保设施自主验收工作。
2、环境管理制度的建立、执行情况
企业环境;すぷ鞯娜粘W橹、协调、考核、监督宣传及环保设施的选型、施工、运行维护工作,由公司办负责,由各部门负责人兼职负责各自单元的环保工作,企业制定有较为完善的环境;ぶ贫、岗位责任制、生产管理规程等,提高员工的环保意识(见附件3)。该项目试运行期环境管理状况较好,没有发生过环境安全事故,详见附件9。
 
图4-1  公司安全、环保制度宣传栏
3、总量指标的落实情况核实
该项目无生产工艺废水,产生的生产车间保洁废水和生活污水经标准化粪池处理后排入市政污水管网,输送至鱼梁洲污水处理厂进行深度处理,其COD、氨氮不在建议指标内。
项目废气为挤塑废气,污染物为非甲烷总烃,根据原环评报告,非甲烷总烃总量为52.51kg/a。根据本次验收监测实测浓度核算本项目废气主要污染物非甲烷总烃排放量为0.035t/a,符合环评批复排放总量的要求。
固废合理处置,零排放。
4、排污口规范化情况
项目保洁废水、生活污水经标准化粪池处理后通过厂总排放口排放,总排放口与市政管网对接。
挤塑废气污染物通过4根15m排气筒排放,并留有永久采样口。


表五  监测质量保证和质量控制
验收监测期间质量保证和质量控制
按照《固定污染源检测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T373-007)、《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T91-2002)、《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)、《固定污染源废气监测技术规范》 (HJ/T 397-2007)、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)等规定,对检测的全过程进行质量保证和控制。
1、参加检测的技术人员,均持有上岗证书。
2、 检测仪器设备经国家计量部门检定合格,并在有效期内使用。
3、现场检测及样品的采集、保存、运输、分析等过程均按国家规定的标准、技术规范进行。
4、现场采样和检测均在生产设备和环保设施正常运行情况下进行,且设施运行负荷在75%以上。
5、现场采样及检测仪器在使用前进行校准,多功能声级计使用前后进行校准,校准结果符合要求。
6、 现场携带全程序空白样、采集10%平行样,实验室分析采取空白样、10%明码平行样、质控样品的测定等措施对检测全过程进行质量控制。
7、检测结果和检测报告实行三级审核。
8、质控结果统计
质控结果统计见表4-3、表4-4、表4-5、表4-6。
表4-3          全程序明码平行样结果统计表
检测
项目 检出限 评价 平行双样
测定浓度值 平行双样相对偏差 平行双样偏
差允许限值 评价
化学需
氧 4mg/L 合格 A1:46mg/L
A2:45mg/L 1.1% ≤20% 合格
 4mg/L 合格 A1:42mg/L
A2:43mg/L 1.2% ≤20% 合格
氨氮 0.025mg/L 合格 A1:4.31mg/L
A2:4.57mg/L 2.9% ≤10% 合格
 0.025mg/L 合格 A1:4.31mg/L
A2:4.24mg/L 0.8% ≤10% 合格
备注:1.平行双样偏差依据《固定污染源检测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T 373-2007)中表 1相关要求;2.“ND”表示未检出。
表4-4            质控样分析检测结果表
检测项目 测定值 质控样值及不确定度 质控样品编号 评价
化学需氧 28mg/L 28.1±1.9mg/L 2001126 合格

表4-5            样品加标回收率测定结果统计表
检测项目 加标情况 加标回收率测定结果 加标回收率控制指标 评价结果
氨氮 样品测得含量:22.21ug
加标量:10.00ug
加标后测定结果:31.82ug 96% 90%-105% 合格
 样品测得含量:21.38ug
加标量:10.00ug
加标后测定结果:30.94ug 96% 90%-105% 合格
备注 样品加标回收率依据《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》HJ/T 373-2007中表2相关要求。

表4-6            声级计校准结果表
校准时间  声级计编号 检测前校
准示值 检测后校
准示值 检测前、后校准示值偏差 检测前、后校准示值偏差允许范围 评价
2019/3/2 AWA5680  XC-006 93.8dB(A) 94.0dB(A) -0.2dB(A) ≤0.5dB(A) 合格
2019/3/3 AWA5680  XC-006 93.8dB(A) 94.0dB(A) -0.2dB(A) ≤0.5dB(A) 合格


表六  验收监测内容
验收监测内容
此次竣工验收是对电线电缆生产线项目配套环保设施的建设、运行和管理情况进行全面考核,对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测,同时检查各类污染防治措施是否达到设计能力和预期效果,并评价其污染物排放是否符合设计要求和国家标准。
本次验收监测主要内容包括有:(1)工况监测;(2)污水排放口污染物监测,废气排放监测,厂界噪声监测。
1、监测内容
(1)验收监测期间生产工况监控
通过考察验收期间的设备运转率、主要原辅料消耗、给排水平衡,确保本次验收期间生产工况是为75%以上,符合验收工况要求。
(2)废气有组织排放监测
本项目挤塑过程中产生的非甲烷总烃通过4根15m排气筒排放,监测项目为非甲烷总烃,每个排气筒设1个监测点位。每天等时间间隔监测3次,连续监测2天。
(3)废气无组织排放监测
本项目挤塑过程中产生的非甲烷总烃呈有组织排放状态,少量逸散废气通过车间排风扇呈无组织排放。按项目地主导风向上风向场界设1个监测点,下风向场界设3个监测点。监测项目为非甲烷总烃。每天等时间间隔监测3次,连续监测2天。
(4)废水监测
项目无生产工艺废水,与生产相关废水为车间保洁废水,主要污染物为COD、SS,经标准化粪池处理后排放至市政污水管网;生活污水经标准化粪池沉淀处理后排放至市政污水管网,主要污染物为pH、COD、SS、NH3-N。
厂区总排放口设置1个监测点位,监测项目为pH、COD、SS、NH3-N。每天采样4次,连续监测2天。
(1) 厂界噪声监测
厂界四周,距厂界1m处,各布一个监测点,共4个监测点。
噪声监测每天昼、夜各一次,连续监测2天。
验收监测方案汇总情况见表4-1。


表4-1       验收监测方案一览表
监测
内容 监测点位 监测项目 监测
点数 监测
周期(天) 采样频次
(次/天) 采样要求
工况 设备运行率 设备 1 2 1 现场监控及
报表
 原辅材料消耗及给水 / 1 2 1 
厂区污水 厂区污水总排放口 pH、COD、SS、NH3-N 1 2 4 瞬时采样
废气 有组织排放监测,挤塑4根15m排气筒 非甲烷总烃 4 2 3 连续采样
 无组织排放监测,主导风向上风向场界设一个监测点(厂界外10米内),下风向场界设三个监测点(厂界外10m内)。 非甲烷总烃 4 2 3 连续采样
厂界噪声 厂界四周,距厂界1米处,各布一个点 昼、夜间噪音 4 2 2 识别环境声源

具体监测布情况见下图。
 
2、监测方法
根据监测方案,各项目的监测方法标准见表4-2。
表4-2 项目的监测方法一览表
样品性质 检测项目 方法名称 检出限 主要测试设备及编号
废水 pH 水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB 6920−1986 — pH计
PHSJ-3F JC-014
 化学需氧量 水质 化学需氧量的测定
重铬酸盐法 HJ 828-2017 4mg/L 滴定管
A级 50mL
 悬浮物 水质 悬浮物的测定 重量法
GB 11901-1989 — 电子天平
ME204E/02  JC-011
 氨氮 水质 氨氮的测定 纳氏试剂
分光光度法 HJ 535-2009 0.025mg/L 紫外可见分光光度计
UV-765 JC-008
有组织废气 非甲烷总
烃 固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ 38-2017 0.07mg/m3
(以碳计) 气相色谱仪
GC9790II JC-004
无组织废气 非甲烷总
烃 环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-
气相色谱法 HJ 604-2017 0.07mg/m3 GC9790Ⅱ型甲烷非甲烷总烃分析仪9790022789
噪声 噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 / 多功能声级计
AWA5680 XC-006
声级计校准器
AWA6221B XC-008

 

 

 

 

 


表七  监测工况、监测结果及分析
一、监测工况
2019年3月2日~4日对电线电缆生产线项目废水厂区总排放口、废气排放及厂界噪声进行了现场监测。本次验收工况控制主要通过控制主要设备的运行率及原辅料和能源的消耗量来确保监测期间的工况。
1、监测期间设备运行情况
监测期间主要加工设备的使用运行状况如下:
表5-1 设备运行情况统计
设备 配置数量 监测期间主要生产设备 运行比例%
绞盘机 6 6 100
挤出机 4 4 100
二芯对绞机 4 4 100
三芯对绞机 3 3 100
铜带屏蔽机(绕包耐火带) 3 3 100
复绕机 5 5 100
交联机组 2 2 100
铜大拉 3 3 100
铝大拉 2 2 100
中拉机 6 6 100
小拉机 6 6 100
束丝机 12 12 100
软化罐 2 2 100
成缆机 5 5 100
盘框绞机 4 4 100
型管绞机 4 4 100
盘叉绞机 4 4 100
盘笼绞机 2 2 100
合计 77 77
100

2、监测期间原辅料及产量情况统计情况
表5-2    监测期间原辅料及产能统计情况表
内容 环评量
(t/d) 时间(t/d) 比例(%)
  3.2 3.3 3.4 
主要原辅料消耗 铜丝 1.515 1.201 1.203 1.205 79.41%
 铝丝 1.594 1.259 1.257 1.254 78.86%
 聚乙烯(高密) 0.212 0.246 0.243 0.241 114.62%
 阻燃聚氯乙烯 0.242 0.265 0.267 0.268 110.33%
 耐火带 0.073 0.059 0.057 0.055 78.08%
产量 ZR-BV单芯安装线 0.606 0.541 0.540 0.539 89.1%
 NHZR-BV单芯安装线 0.606 0.485 0.487 0.489 80.36%
 ZR-VV护套安装线 0.455 0.351 0.353 0.355 77.58%
 NHZR-VV护套安装线 0.455 0.352 0.353 0.354 77.58%
 NH-YJV高压电缆 0.909 0.811 0.810 0.809 89.11%
 NH-YJV中压电缆 0.606 0.485 0.483 0.481 79.7%

3、监测期间用排水平衡
监测期间水平衡核算见表5-3。
表5-3    监测期间用水及排水情况表
生产线 用水量 排水量 备注
 原环评 实际 增减量 原环评 实际 增减量 
拉丝冷却 50 150 +100 0 0 0 /
挤塑冷却 50 50 0 0 0 0 /
车间保洁 300 0 -300 240 0 -240 干式清扫吸尘器,不进行冲洗
生活设施 3300 3300 0 2805 2805 0 /
绿化 200 100 -100 0 0 0 /
汇总 3900 3600 -300 3045 2805 -240 /

项目实际用水量较原环评减少300吨,主要是保洁由冲洗式改为干式清扫,同时废水排放量减少240t/a。
经现场核对企业用水缴费情况及企业用水情况说明,企业正常月份用水450吨/月(含非本次验收范围的临时食堂用水,约122.7吨/月),3月份额外增加用水主要是当月起厂内施工用水造成,详见附件6;项目配套建设的环保设施基本运行正常,符合验收的相关要求。
二、监测气象条件
经监测同步监测气象,验收监测期间气象参数见下表。
表5-3        验收监测期间气象参数表
监测日期 天气 气温(℃) 气压(kPa) 风向 风速(m/s)
3月3日 多云 7.3 101.7 北风 2.1m/s
3月4日 阴 6.4 101.8 北风 3.2m/s

三、监测结果与评价
根据验收监测方案,验收监测期间废水、废气、噪声监测结果分别见表5-4~5-7。
表5-4         废水监测结果      单位:mg/L
监测点位 监测时间 pH SS COD 氨氮
总排口 2019.3.2 8.11 24 46 4.44
  7.88 31 38 4.11
  7.79 34 32 3.77
  8.06 38 44 4.24
总排口 2019.3.3 7.71 34 42 4.28
  7.82 27 35 3.78
  7.68 29 38 4.44
  7.65 32 45 4.06
《污水综合排放标准》
GB 8978-1996 表4 三级标准 6~9 500 400 /

表5-7      厂区挤出废气有组织排放监测结果
日期 采样点位 检测
项目 采样
频次 实测浓度
(mg/m3) 标杆流量
(m3/h) 排放速率
(kg/h) 排气筒高
度(m)
2019.
3.2 1#(挤出废气排气筒出口) 非甲烷总烃 1 14.2  811 0.012 15
   2 11.5 809 0.009 
   3 11.9 809 0.010 
 2#(挤出废气排气筒出口) 非甲烷总烃 1 11.3 698 0.008 
   2 11.8 700 0.008 
   3 12.0 736 0.009 
 3#(挤出废气排气筒出口) 非甲烷总烃 1 9.06 760 0.007 
   2 8.70 760 0.007 
   3 9.07 693 0.006 
 4#(挤出废气排气筒出口) 非甲烷总烃 1 9.43 641 0.006 
   2 11.1 756 0.008 
   3 12.3 742 0.009 
2019.
3.3 1#(挤出废气排气筒出口) 非甲烷总烃 1 11.2 855 0.010 
   2 12.7 836 0.011 
   3 12.2 748 0.009 
 2#(挤出废气排气筒出口) 非甲烷总烃 1 9.22 736 0.007 
   2 10.0 723 0.007 
   3 10.7 730 0.008 
 3#(挤出废气排气筒出口) 非甲烷总烃 1 9.42 786 0.007 
   2 12.8 786 0.010 
   3 12.1 711 0.009 
 4#(挤出废气排气筒出口) 非甲烷总烃 1 12.6 785 0.010 
   2 12.2 782 0.010 
   3 14.3 742 0.011 
《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 表2中二级标准 非甲烷总烃 120 / 10 15

表5-8      厂区废气无组织排放监测结果 
日期 采样点位 检测项目 检测结果
   第1次 第2次 第3 次
2019
3.3 1#(厂界上风向) 非甲烷总烃 0.46 0.43 0.45
 2#(厂界下风向) 非甲烷总烃 0.57 0.51 0.51
 3#(厂界下风向) 非甲烷总烃 1.39 1.20 1.17
 4#(厂界下风向) 非甲烷总烃 1.80 1.85 1.96
2019
3.4 1#(厂界上风向) 非甲烷总烃 0.31 0.30 0.39
 2#(厂界下风向) 非甲烷总烃 0.52 0.55 0.57
 3#(厂界下风向) 非甲烷总烃 1.26 1.30 1.38
 4#(厂界下风向) 非甲烷总烃 1.86 1.86 1.99
《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放 非甲烷总烃 4.0

表5-9             噪声监测结果
检测点位及编号 主要声源 检测结果  Leq[dB(A)]
  3.2昼间 3.2夜间 3.3昼间 3.3夜间
1#东侧厂界外1米 设备噪声 50 42 52 45
2#南侧厂界外1米 设备噪声 53 44 54 43
3#西侧厂界外1米 设备噪声 51 43 52 41
4#北侧厂界外1米 设备噪声 49 42 50 42
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类 60 50 60 50

监测结果分析:
废水厂区总排放口:监测期间厂区总排放口pH值为7.65~8.11,COD的最大浓度为46mg/L,SS的最大浓度为38mg/L,氨氮的最大浓度为4.44mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求。
有组织废气:监测期间挤出工序废气污染物非甲烷总烃最大排放浓度为14.3mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。
无组织废气:监测期间非甲烷总烃厂界最大浓度为1.99mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中允许排放浓度限值要求。
噪声:监测期间项目厂界噪声值昼间在49~54dB之间,夜间在41~45dB之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类要求。
二、总量核算与评价
1、废水总量
该项目无生产工艺废水,产生的生产车间保洁废水和生活污水经标准化粪池处理后排入市政污水管网,输送至鱼梁洲污水处理厂进行深度处理,其COD、氨氮不在建议指标内。
2、废气总量
项目废气为挤塑废气,污染物为非甲烷总烃。每台挤塑机平均实际运行时间为990h/a。项目废气污染物排放总量统计结果见表5-11。
表5-11      项目废气污染物排放总量统计表
项目 来源 排放速率(kg/h) 年排放时间
(h/a) 排放总量
(t/a) 环评总量
(t/a) 评价
非甲烷总烃 1#挤出机 0.010 990 0.010 0.053 满足
 2#挤出机 0.008 990 0.008  
 3#挤出机 0.008 990 0.008  
 4#挤出机 0.009 990 0.009  
合计 0.035  

根据本次验收监测实测浓度核算本项目废气主要污染物非甲烷总烃排放量为0.035t/a,符合环评批复排放总量的要求。


表八  验收监测结论及建议
一、验收监测结论
本次验收的电线电缆生产线项目位于襄阳市樊城区张桥村,该项目总投资22000万元,占地40046m2。目前电线电缆生产线项目开工建设并投入试生产,满足环保验收监测对生产工况的要求,项目配套的的环保设施均已落实,且运行正常,工况基本稳定。
1、废气
项目废气包括有组织挤出废气和车间无组织排放废气,主要污染源为挤出机。
验收监测期间,有组织挤出废气污染物非甲烷总烃最大排放浓度为14.3mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。无组织废气污染物非甲烷总烃厂界最大浓度为1.99mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中允许排放浓度限值要求。
验收监测期间其有组织及无组织排放的非甲烷总烃浓度均在排放标准范围内。项目废气处理措施符合环评及批复文件的要求。
2、废水
该项目无生产工艺废水,产生的生产车间保洁废水和生活污水经标准化粪池处理后排入市政污水管网,输送至鱼梁洲污水处理厂进行深度处理。
验收监测期间,厂区总排放口pH值为7.65~8.11,COD的最大浓度为46mg/L,SS的最大浓度为38mg/L,氨氮的最大浓度为4.44mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求。
项目废水处理措施符合环评及批复文件的要求。
3、噪声
项目噪声主要是设备噪声。
经现场调查确认,项目噪声采取购买低噪声设备,室内布置、减振、绿化等降噪措施。
项目噪声处理措施符合环评及批复文件的要求。
4、固废
项目产生的固体废物中废包装材料可出售再利用,生活垃圾由环卫部门统一清运。
固废处理措施符合环评及批复文件的要求。
5、结论
根据此次环境;ぱ槭盏鞑,建设单位具有较好的环保意识和责任感,厂内现场管理较好,在建设过程中其主要环保设施符合当地的环保要求,工程环保投资落实到位,废气、废水、噪声质量指标满足相关要求,达到了环评报告提出的环境;つ勘。项目废水、废气、噪声、固体废物处置等措施基本符合相关环保的要求。从项目整体出发,电线电缆生产线项目基本达到竣工环保验收的条件,建议提交验收。
二、建议
1、公司应加强环保宣传教育,特别是环保验收、环保管理制度学习,深刻理解环保管理制度要求;认真落实环保各项规章制度,指定专人负责环保工作,达到国家规定的环保法律法规要求。
2、加强生产管理,保持环保设施正常稳定运行,确保外排污染物稳定达标排放。
3、做好拉丝液循环水池的防渗工作,定期进行厂区地下水监测。
4、进一步加强厂区绿化,特别是四周厂界种植中、高乔木或灌木,减少无组织排放扩散以及屏蔽噪声影响。

 

 

 


 
建设项目工程竣工环境;ぁ叭薄毖槭盏羌潜
填表单位(盖章):襄阳市诺立信电线电缆有限公司            填表人(签字):                           项目经办人(签字):
建设
项目 项目名称 电线电缆生产线项目 建设地点 襄阳市樊城区张桥村
 建设单位 襄阳市诺立信电线电缆有限公司 邮编 441000 联系电话 15072277443
 行业类别 C3831
电线、电缆制造 建设性质 √新建□改扩建 □技术改造 建设项目开工日期 2014.3 投入试运行日期 2015.3
 设计生产能力 电线类:ZR-BV单芯安装线200t/a、NHZR-BV单芯安装线200 t/a、ZR-VV护套安装线150t/a、NHZR-VV护套安装线150t/a;电缆类:NHYJV高压电缆300t/a、NHYJV中压电缆200t/a 实际生产能力 电线类:ZR-BV单芯安装线200t/a、NHZR-BV单芯安装线200 t/a、ZR-VV护套安装线150t/a、NHZR-VV护套安装线150t/a;电缆类:NHYJV高压电缆300t/a、NHYJV中压电缆200t/a
 投资总概算(万元) 20000 环保投资总概算(万元) 41 所占比例% 0.205 环保设施设计单位 /
 实际总投资(万元) 20000 实际环保投资(万元) 51 所占比例% 0.255 环保设施施工单位 /
 环评审批部门 襄阳市环境;ぞ 批准文号 襄环评(2013)46号 批准时间 2013.6.20 环评单位 襄樊万瑞环保有限公司
 初步设计审批部门 / 批准文号 / 批准时间 / 环保设施监测单位 /
 环保验收审批部门 / 批准文号 / 批准时间 /  
 新增废水处理设施能力      / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时 2640h/a
污染物排放达标与总量控制
(工业建设项目详填) 污染物 原有
排放量(1) 本期工程实际排放浓度(2) 本期工程允许排放浓度(3) 本期工程产生量(4) 本期工程自身削减量(5) 本期工程实际排放量(6) 本期工程核定排放量(7) 本期工程
“以新带老”削减量(8) 全厂实际排放总量(9) 全厂核定排放量(10) 区域平衡替代削减量(11) 排放增减量(12)
 废      水            
 化学需氧量  40 500   0.181   0.181   
 氨氮  4.1 /   0.019   0.019   
 石油类            
 废     气            
 SO2            
 NOx            
 氨            
 非甲烷总烃      0.035   0.035   
 工业固体废物      0      

 


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